Elastomere Werkstoffe

wir setzen AEM und EPDM nur in ganz spezifischen Projekten ein. Dazu haben wir anwendungsbezogene Mischungen entwickelt.

aus teilweise oder voll hydrogenisiertem NBR, dieser Prozess sättigt die Polymerketten wodurch sich die Ozonbeständigkeit sowie Temperatur- und Alterungsbeständigkeit erhöht. HNBR hat dadurch auch eine ausgezeichnete Gas- und Ölbeständigkeit, teilweise auch Kraftstoff und verbesserte generellen mechanischen Eigenschaften wie z.B. Abrasionsbeständigkeit. In Abhängigkeit des ACN-Gehaltes verschiebt sich der Glasübergangspunkt, so können je nach Compound Anwendungen bis zu -50 °C oder +150 °C abgedichtet werden.

Mischungen auf Basis von Fluorkarbonpolymeren sind temperatur- und ölbeständige Elastomere, die eine gute chemische Kompatibilität bieten. Dazu gibt es Varianten von verschiedenen Elastomeren und Mischungen unter Einbindung von Fluor in die Polymerketten. Ursprünglich wurden diese Fluorkarbonelastomere als bisphenolisch vernetzte Co- und Terpolymere entwickelt. Der heutige Stand der Technik umfasst auch peroxidisch vernetzte FKMs mit sehr guten chemischen und/oder Tieftemperatureigenschaften. Je nach Medium können so mit speziellen Compounds Anwendungen bis zu -50 °C oder +250 °C (Peak) abgedichtet werden.

FFKM-Materialien sind eine Art von Fluorelastomeren, die durch die vollständige Fluorierung von Kohlenwasserstoff-Elastomeren hergestellt werden. Diese Materialien weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien wie Säuren, Basen, Lösungsmitteln, Kohlenwasserstoffen und hohen Temperaturen auf und werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliche Elastomere versagen würden. Die Einsatzgrenzen von FFKM-Materialien hängen von der spezifischen Zusammensetzung des Materials ab. Generell können FFKM-Materialien bei Temperaturen von bis zu 320°C eingesetzt werden.